Οι διεργασίες, οι μορφές και οι μηχανισμοί αποθειοποίησης υγρού καπνού σε όλες τις χώρες του κόσμου είναι πολύ διαφορετικοί, κυρίως χρησιμοποιώντας ασβεστόλιθο (CaCO3), ασβεστόλιθο (CaO) ή ανθρακικό νάτριο (Na2CO3) ως απορρυπαντικό, πλύσιμο καπνού στον πύργο αντίδρασης για να αφαιρέσει το SO2 από το καπνό. Αυτή η διαδικασία έχει 50 χρόνια ιστορίας, μετά από συνεχή βελτίωση και βελτίωση, η τεχνολογία είναι σχετικά ώριμη και έχει υψηλή αποδοτικότητα αποθείου (90% ~ 98%), μεγάλη χωρητικότητα μονάδας, υψηλή προσαρμοστικότητα των ειδών άνθρακα, χαμηλότερο κόστος λειτουργίας και εύκολη ανακύκλωση υποπροϊόντων. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία της Υπηρεσίας Περιβαλλοντικής Προστασίας των ΗΠΑ (EPA), οι ΗΠΑ χρησιμοποιούν υγρές συσκευές αποθείου, η υγρή μέθοδος ασβεστίου αντιπροσωπεύει το 39,6%, η μέθοδος ασβεστίου αντιπροσωπεύει το 47,4%, και οι δύο μέθοδοι αντιπροσωπεύουν το 87%. Η διαλκαλική μέθοδος αντιπροσωπεύει 4,1% και η μέθοδος ανθρακικού νατρίου αντιπροσωπεύει 3,1%. Σε όλες τις χώρες του κόσμου (όπως η Γερμανία, η Ιαπωνία κ.λπ.), πάνω από το 90% των μεγάλων θερμικών σταθμών ενέργειας χρησιμοποιούν υγρό ασβέστο / ασβέστο-γύψο μέθοδο καπνού αερίου διαδικασία αποθείωσης.

Οι κύριοι μηχανισμοί χημικής αντίδρασης του ασβεστίου ή της ασβεστογραφίας είναι:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Μέθοδος ασβεστολίθου: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Το κύριο πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να πραγματοποιηθεί ευρέως εμπορική ανάπτυξη, και οι απορροφητικοί του είναι πλούσιοι σε πόρους, χαμηλό κόστος, τα απόβλητα μπορούν να απορριφθούν και να ανακυκλωθούν ως εμπορευματικά γύψα. Επί του παρόντος, η μέθοδος ασβέστου / ασβέστου είναι η πιο χρησιμοποιούμενη διεργασία FGD στον κόσμο, για τον άνθρακα υψηλού θείου, το ποσοστό αποθείου μπορεί να είναι πάνω από 90%, για τον άνθρακα χαμηλού θείου, το ποσοστό αποθείου μπορεί να είναι πάνω από 95%.

Οι παραδοσιακές διαδικασίες ασβέστου / ασβέστου έχουν τα πιθανά ελαττώματά τους, που εκδηλώνονται κυρίως ως συσσώρευση, απόφραξη, διάβρωση και φθορά του εξοπλισμού. Για να αντιμετωπίσουν αυτά τα προβλήματα, διάφοροι κατασκευαστές εξοπλισμού υιοθετούν διάφορες μεθόδους για την ανάπτυξη συστημάτων διεργασίας ασβέστου / ασβέστου δεύτερης και τρίτης γενιάς.

Η υγρή διαδικασία FGD είναι πιο ώριμη: μέθοδος υδροξειδίου μαγνησίου. μέθοδος υδροξειδίου νατρίου· Η αμερικανική εταιρεία Davy McKee Wellman-Lord FGD. Αμμωνία κλπ.

Στην υγρή διαδικασία, το πρόβλημα της επαναθέρμανσης του καπνού επηρεάζει άμεσα την επένδυση ολόκληρης της διαδικασίας FGD. Επειδή η θερμοκρασία του αερίου καπνού μετά την αποθείωση μετά την υγρή διαδικασία είναι γενικά χαμηλότερη (45 ° C), κυρίως κάτω από το σημείο δρόσου, εάν δεν επαναθερμανθεί και απευθείας απορρίπτεται στην καμινάδα, είναι εύκολο να σχηματιστεί οξύ ομίχλη, διάβρωση καμινάδας και δεν ευνοεί τη διάδοση του αερίου καπνού. Έτσι, οι συσκευές FGD με υγρό μέθοδο είναι γενικά εξοπλισμένες με σύστημα αναθέρμανσης αερίου καπνού. Επί του παρόντος, οι περισσότερες εφαρμογές είναι τεχνικά ώριμοι ανανεώσιμοι (περιστροφικοί) εναλλακτές θερμότητας καπνού (GGH). Η τιμή του GGH είναι ακριβότερη και αντιπροσωπεύει ένα υψηλότερο ποσοστό της συνολικής επενδύσεως στη διαδικασία FGD. Τα τελευταία χρόνια, η ιαπωνική εταιρεία Mitsubishi ανέπτυξε ένα GGH χωρίς διαρροή που μπορεί να εξοικονομηθεί για να αντιμετωπίσει καλύτερα το πρόβλημα της διαρροής καπνού, αλλά η τιμή εξακολουθεί να είναι υψηλή. Η πρώην γερμανική εταιρεία SHU ανέπτυξε μια νέα διαδικασία για να εξοικονομήσει GGH και καμινάδα, η οποία εγκατάστασε ολόκληρη τη μονάδα FGD στον πύργο ψύξης του σταθμού ηλεκτρικής ενέργειας, χρησιμοποιώντας την υπολειμμένη θερμότητα του σταθμού ηλεκτρικής ενέργειας για τη θέρμανση του καπνού, λειτουργεί καλά και είναι μια πολύ υποσχόμενη μέθοδος.