Τα τελευταία χρόνια, καθώς οι εθνικές απαιτήσεις για την αποθείωση γίνονται όλο και αυστηρότερες, τα θερμικά σταθμά ενέργειας έχουν υιοθετήσει ως επί το πλείστον την υγρή μέθοδο αποθείωσης.
Πριν από τη διαδικασία θείου, αν και το αέριο καπνού περιέχει περισσότερο διοξείδιο του θείου, το αέριο καπνού εισέρχεται στην καμινάδα με υψηλότερη θερμοκρασία, έως 130 ~ 160 ° C.
Δημιουργείται μόνο μια μικρή ποσότητα του φαινομένου έκθεσης καπνού και οι απαιτήσεις για την αντιδιάβρωση της καμινάδας δεν είναι πολύ υψηλές. Αλλά μετά την αφαίρεση θείου, η θερμοκρασία του καπνού μειώνεται.
Σε 50 ~ 80 ° C, η περιεκτικότητα σε υγρασία αερίου καπνού είναι υψηλή, με αποτέλεσμα την αύξηση του ρυθμού διάβρωσης των εσωτερικών τοίχων της καμινάδας. Για την αντιμετώπιση της σοβαρής διάβρωσης
Το πρόβλημα είναι ότι η καμινάδα από γυαλί και χάλυβα έχει τα πλεονεκτήματα της καλής αντοχής στη διάβρωση, της ελαφριάς και υψηλής ποιότητας, της μακράς ζωής, της εύκολης κατασκευής και της μη επισκευής.
Αυτό προσφέρει την καλύτερη λύση και έχει προωθηθεί.
Χαρακτηριστικά των υλικών γυαλιού και χάλυβα
Πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού (Fiberglass Reinforced Plastics)
Ένα μείγμα υψηλών επιδόσεων από οργανική σύνδεση του μητρώου ρητίνης. Είναι σε συνδυασμό με την καμινάδα παραδοσιακά υλικά όπως το σκυροδέματο, ο χάλυβας, τα τούβλα και άλλα υλικά
Σε σύγκριση με την ποιότητα, έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
1 Αντοχή στη διάβρωση
Ο γυαλιός χάλυβας έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και μπορεί να αντέξει στη διάβρωση πολλών μέσων, συμπεριλαμβανομένων των οξέων, των αλκαλιών και των αλατιών. Πίνακας 1
Το γυαλί που κατασκευάζεται από ρητίνη εποξειδίου βινυλικού εστέρα είναι ανθεκτικό σε οξέα και διάβρωση υψηλών χλωριδίων. Μετά από πολλές έρευνες, δοκιμές
Έλεγχος, δοκιμή, διαπιστώθηκε ότι το γυαλί και ο χάλυβας είναι το καλύτερο αντιδιαβρωτικό υλικό.
2 Ελαφρύ και ισχυρό
Ο γυαλίδινος χάλυβας έχει ελαφριές και ισχυρές φυσικές ιδιότητες, το ποσοστό του είναι μόνο το 1/4 του χάλυβα, η μηχανική τυλιγμένη διαμόρφωση του γυαλιού χάλυβα τεντώνεται δακτυλιακά
Η αντοχή μπορεί να φτάσει σε 1000Mpa, η αντοχή τεντώμενης άξονα μπορεί να φτάσει σε 300Mpa, ενώ η αντοχή τεντώμενης Q235 είναι 370-500Mpa, γυαλί
Η αντοχή είναι πολύ υψηλότερη από τον χάλυβα.
3 Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα
Οι θερμομόνωση του γυαλιού χάλυβα είναι σχετικά καλή, ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του είναι πολύ μικρότερος από τον συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας του χάλυβα, σε περιπτώσεις που απαιτούνται θερμομόνωση, το γυαλί
Ο εξοπλισμός από χάλυβα μπορεί να μην χρειάζεται μόνωση. Ο συντελεστής θερμικής επέκτασης του γυαλιού χάλυβα είναι σχετικά μικρός και πιο κοντά στον χάλυβα, έτσι ώστε το ύψος
Μικρές καμινάδες με χαμηλή διαφορά θερμοκρασίας μπορούν να μην έχουν επεκτατικούς τομείς. Βλέπε τον πίνακα 2:

Υλικό του έργου	Γυάλινο χάλυβα	χάλυβα	PVC
Συντελεστής θερμικής επέκτασης (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας (W/m·C)	0.23	41	0.18

4 Μακρή διάρκεια ζωής
Η διάρκεια ζωής του γυαλιού χάλυβα είναι μεγάλη, και στο εξωτερικό υπάρχουν 40 χρόνια εμπειρίας στη χρήση καμινάδων από γυαλί χάλυβα. Σύμφωνα με το ASTM D των ΗΠΑ
Το πρότυπο 5364 προβλέπει ότι η διάρκεια ζωής των εσωτερικών κυλίνδρων από γυαλί και χάλυβα πρέπει να φτάσει τα 35 χρόνια.
5 Κόστος
Αν ληφθεί υπόψη η συνολική διάρκεια ζωής της μηχανικής δομής, το συνολικό κόστος της καμινάδας από γυαλί και χάλυβα είναι πιο ανταγωνιστικό σε σύγκριση με άλλα υλικά καμινάδες, επειδή
Τα υλικά από γυαλί και χάλυβα έχουν πλεονεκτήματα αντοχής στη διάβρωση, ελαφρύ και ισχυρό, μακρά διάρκεια ζωής, χαμηλό κόστος συντήρησης και επισκευής, καθιστώντας το συνολικό κόστος
Σχετικά χαμηλό. Ακολουθώντας για παράδειγμα ένα εσωτερικό κυλίνδρο καμινάδας ύψους 240 μέτρων και διάμετρου 8 μέτρων, το κόστος των διαφόρων υλικών καμινάδας είναι ένα
Για λεπτομέρειες δείτε τον πίνακα 3:
Πίνακας 3 Σύγκριση τιμών καμινάδων διαφορετικών υλικών

Χάλυβα-αφρός γυάλινο τούβλο	18 εκατομμύρια δολάρια.
Σύνθετη δομή χάλυβα-τιτανίου	21 εκατομμύρια δολάρια.
Ολοκληρωμένο γυαλί χάλυβα	15 εκατομμύρια δολάρια.

2. Κατασκευή γυαλιού και χάλυβα
Η τρέχουσα διαδικασία διαμόρφωσης καμινάδων από γυαλί και χάλυβα είναι κυρίως αυτοματοποιημένη μηχανική διαμόρφωση. Πλεονεκτήματα της τυλιγμένης μορφοποίησης γυαλιού χάλυβα: ①
Να είναι σε θέση να σχεδιάσει τον νόμο περιπλάκωσης σύμφωνα με την κατάσταση δέσμευσης του προϊόντος, έτσι ώστε να μπορεί να αξιοποιήσει πλήρως την αντοχή των ινών. υψηλότερη δύναμη: γενικά,
Το βάρος των δοχείων πίεσης που περιβάλλονται με ίνες μπορεί να μειωθεί κατά 40-60% σε σύγκριση με τα δοχεία χάλυβα του ίδιου όγκου και της ίδιας πίεσης. Υψηλή αξιοπιστία:
Τα προϊόντα περιπλάκωσης ινών είναι εύκολο να επιτευχθεί μηχανισμός και αυτοματοποίηση της παραγωγής, μετά τον καθορισμό των συνθηκών της διαδικασίας, η ποιότητα των περιπλάκων προϊόντων είναι σταθερή και ακριβής.
Υψηλή παραγωγική αποδοτικότητα: η μηχανική ή αυτοματοποιημένη παραγωγή απαιτεί λιγότερους εργαζόμενους, γρήγορη ταχύτητα περιπλάκωσης (240m / min), επομένως
υψηλή παραγωγικότητα εργασίας· Χαμηλό κόστος: στο ίδιο προϊόν, μπορεί να επιλεγούν λογικά διάφορα υλικά (συμπεριλαμβανομένης της ρητίνης, των ινών και της εσωτερικής επένδυσης),
επανασύνθεσή τους για την επίτευξη των βέλτιστων τεχνικών και οικονομικών αποτελεσμάτων. Οι καμινάδες από γυαλί και χάλυβα που κατασκευάζονται σήμερα είναι τυλιγμένες με αυτοματοποίηση ελέγχου υπολογιστή.
Εφαρμογή γυαλιού σε θερμοηλεκτρικά σταθμά
3.1 Εφαρμογή καμινάδων από γυαλί και χάλυβα στο εξωτερικό
Η εξωτερική εφαρμογή καμινάδων από γυαλί και χάλυβα ξεκίνησε τη δεκαετία του 1970, ήδη από το 1977, στις ΗΠΑ EastKentucky
Η Power Cooperative χρησιμοποιεί επιτυχώς καμινάδα από γυαλί και χάλυβα (ύψος 802 πόδια, 245 μέτρα, ευθεία) στον σταθμό ηλεκτρικής ενέργειας Spurlock.
15,5 πόδια, 4,73 μέτρα), εξακολουθεί να χρησιμοποιείται με ασφάλεια μέχρι σήμερα. Από το 2004 έως το 2008, ο αριθμός των καμινάδων από γυαλί και χάλυβα που κατασκευάστηκαν στις ΗΠΑ,
Όπως φαίνεται στον πίνακα 4. Μερικές από τις τυπικές περιπτώσεις χρήσης καμινάδων σε κάθε χώρα παρατίθενται στον πίνακα 5.
Πίνακας 4Αριθμός κατασκευών καμινάδων από γυαλί και χάλυβα στη Βόρεια Αμερική τα τελευταία χρόνια[4]

εποχή	2004	2005	2006	2007	2008
Καμινάδα από γυαλί και χάλυβα Αριθμός κατασκευής	33	35	38	49	53

Πίνακας 5Χρήση καμινάδων FRP στο εξωτερικό

Τοποθεσία	Σημείωση	έτος
Σταθμός ισχύος Spurlock Power Statio της East Kentucky Power Cooperative	Διάμετρος καμινάδας 4.73m ύψος 245	Το 1977.
Σταθμός παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας της Santee Cooper ​	Διάμετρος καμινάδας 8.54m ύψος 148.8m	Το 2004
Γερμανία Kraftwerk Simmering Power Station	Διάμετρος καμινάδας 8.54m ύψος 148.8m	Το 2001
Γερμανία Ingolstadt Power Plant	Διάμετρος καμινάδας 6.7m ύψος 180m	Έτος 1993
Ιαπωνία Kansai Electric South Port Power Plant	Διάμετρος εσωτερικού κυλίνδρου καμινάδας 5.3m, μήκος σωλήνων 11m, 51 τμήματα σωλήνων από γυαλί και χάλυβα	1992 έτος
Σταθμός ηλεκτρικής ενέργειας Eggborough	2 μονάδες 500MW με δύο εσωτερικούς κυλίνδρους FRP 184 μέτρων	2002 έτος
Γερμανικός σταθμός Neideraussen	Μονάδα 1000MW	Έτος 2003
Πειραματικό εργοστάσιο Voiklingen στη Γερμανία	Μονάδα 300MW	Το 1982
Γερμανικός σταθμός Schwaree Pumpe	Μονάδα 2×800MW	1997 έτος
Γερμανικό εργοστάσιο Weisweiler	Μονάδα 2300MW
Γερμανικός εργοστάσιος Lippendorf	Μονάδα 2×920MW
Τσεχικό εργοστάσιο Vresova	Μονάδα 125MW	Έτος 2000

​
​
​
Το 2007, το εργοστάσιο P4 στις ΗΠΑ ολοκλήρωσε την ανακαίνιση της αποθειοποίησης για να κατασκευάσει μια νέα καμινάδα διπλού εσωτερικού κυλίνδρου, σχεδιασμένη από την PullmanPower.
Ο εξωτερικός κύλινδρος είναι κατασκευή από σκυροδέματο, ύψος 131.064m, διάμετρος 20.599m, ο εσωτερικός κύλινδρος είναι κατασκευή FRP, διάμετρος 8.1m, ρητίνη
Χρησιμοποιείται ρητίνη HetronFR992. Ο εσωτερικός κύλινδρος είναι τυλιγμένος και εγκατεστημένος στο πεδίο, κάθε εσωτερικός κύλινδρος κατασκευάζεται σε 12 τμήματα, κάθε τμήμα 9,144 μέτρα.
Το 2002, ο σταθμός ηλεκτρικής ενέργειας Eggborough στο Ηνωμένο Βασίλειο προσέθεσε μονάδες F GD με υγρό τρόπο στις δύο μονάδες 500 MW του.
Παράλληλα, δύο εσωτερικοί κύλινδροι FRP ύψους 184 μέτρων εγκαταστάθηκαν σε καμινάδες σκυροδέματος.
Τον Ιούλιο του 2000, το εργοστάσιο Vresova 125 MW στην Τσεχία υπέγραψε το σχέδιο για την ενσωμάτωση του F GD με την καμινάδα σε χάλυβα κόμβο
Καμινάδα που υποστηρίζεται από FRP.
Ο σταθμός Kraftwerk Simmering κατασκευάστηκε στη Γερμανία τον Σεπτέμβριο του 2001 με ύψος 200 μέτρων και διάμετρο 4,8 μέτρων.
Καμινάδα FRP. Επιπλέον, η Γερμανία είναι η πρώτη σε όλο τον κόσμο να υιοθετήσει την τεχνολογία ενσωμάτωσης τσιγάρας, χρησιμοποιώντας FRP για την κατασκευή σειρών διάμετρου 7 έως 10 μέτρων.
Σωλήνες καπνού.
Στην Ιαπωνία, η μονάδα 800 MW του εργοστασίου παραγωγής ενέργειας Nangang της Kansai Electric χρησιμοποιεί καμινάδες 3 εσωτερικών κυλίνδρων FRP με εσωτερική διάμετρο κυλίνδρων FRP
5.3 m, Υψόμετρο 200 m.
Συχνά πολλά χρόνια έρευνας και μηχανικής εφαρμογής στο εξωτερικό, έχει σχηματίσει FRP καμινάδα ή αγωγού δομή σχεδιασμού, κατασκευής και κατασκευής
Πρότυπα επιφάνειας, όπως το ASTM D 5364 των ΗΠΑ.
3.2 Εφαρμογή εσωτερικής καμινάδας από γυαλί και χάλυβα
Η χώρα μας είναι πίσω από τις δυτικές ανεπτυγμένες χώρες όσον αφορά την έρευνα και την εφαρμογή καμινάδων από γυαλί και χάλυβα, αλλά τα τελευταία χρόνια καμινάδες από γυαλί και χάλυβα, όπως μετά τη βροχή
Τα έργα που έχουν ολοκληρωθεί σήμερα είναι το εργοστάσιο ηλεκτρικής ενέργειας Xinjiang Hutu Wall, το εργοστάσιο ηλεκτρικής ενέργειας Anhui Huai North Tiger Mountain, το θερμοηλεκτρικό εργοστάσιο Panjin Liaodong Bay κ.λπ.
Η κατασκευή περιλαμβάνει το εργοστάσιο ηλεκτρικής ενέργειας Chongqing Shizhu, Taiyuan II Thermal, Shandong Binzhou και άλλα εργοστάσια ηλεκτρικής ενέργειας.
Τα μεγάλα ιδρύματα σχεδιασμού ηλεκτρικής ενέργειας και τα επαρχιακά ιδρύματα σχεδιασμού ηλεκτρικής ενέργειας έχουν σήμερα χρησιμοποιήσει καμινάδες από γυαλί και χάλυβα ως κύρια εναλλακτική λύση σχεδιασμού.
Η εταιρεία μας είναι η συμμετέχουσα συγγραφική μονάδα του εθνικού προτύπου "GB30811-2014>> για τα πρότυπα εσωτερικών κυλίνδρων καμινάδων ενισχυμένων από γυαλί.
4. Σύγκριση εσωτερικών κυλίνδρων καμινάδων από γυαλί και τιτανίου
Το τιτανίου είναι ένα εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό, αυτό οφείλεται στην ευκολία της επιφάνειας του τιτανίου να παράγει μια σταθερή παθητική μεμβράνη, επομένως σε οξύ
Υπάρχει καλύτερη σταθερότητα στο άλατο, αλκαλικό και ουδέτερο διάλυμα, αλλά το σχέδιο πλάκας τιτανίου έχει τα ακόλουθα μειονεκτήματα:
(1) Το κόστος των πλάκων τιτανίου είναι υψηλό και είναι το ακριβότερο σε όλα τα προγράμματα.
(2) Ο κύκλος κατασκευής των πλάκων τιτανίου είναι επίσης ο μακρύτερος, από την παραγγελία έως την παράδοση χρειάζεται τουλάχιστον 3-4 μήνες, ακόμη και το μισό
Πάνω από χρόνια.
(3) η επεξεργασία συγκόλλησης πλάκων τιτανίου είναι ένα πολύ περίπλοκο ζήτημα, η ίδια η τεχνική δύσκολη διαδικασία συγκόλλησης πλάκων τιτανίου είναι υψηλή, όχι
Οι συνηθισμένοι συγκολλητές μπορούν να κατασκευαστούν και πρέπει να περάσουν από ειδική τεχνική κατάρτιση, ενώ πολλές κατασκευές πραγματοποιούνται σε υψηλό υψόμετρο.
Η δύσκολη σύνδεση είναι μεγάλη, επομένως πολλά προβλήματα ποιότητας καμινάδων πλάκων τιτανίου εμφανίζονται κυρίως κοντά στις συγκολλήσεις.
(4) Επειδή το κράμα τιτανίου διαφέρει από τον συντελεστή επέκτασης της πλάκας χάλυβα, είναι εύκολο να δημιουργηθούν ρωγμές.
5 Σχόλια και προτάσεις
Ο εσωτερικός κυλίνδρος καμινάδας από γυαλί και χάλυβα έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τον εσωτερικό κυλίνδρο πλάκας τιτανίου, ελαφρύ και ισχυρό, εύκολο να εγκατασταθεί και να χρησιμοποιηθεί
Μακρή διάρκεια ζωής, εύκολη συντήρηση και άλλα πλεονεκτήματα, με ευρείες προοπτικές αγοράς.
Με την εισαγωγή των σχετικών εθνικών προτύπων, όπως GB50051 "Προδιαγραφές σχεδιασμού καμινάδας" "GB30811-2014>> Σχεδιασμός και κατασκευή καμινάδας από γυαλί και χάλυβα στο πρότυπο εσωτερικού κυλίνδρου καμινάδας ενισχυμένης από γυάλινες ίνες σε σταθμούς ενέργειας άνθρακα
Με σαφείς κανόνες, αυτό θα προωθήσει επίσης την ευρύτερη χρήση καμινάδων από γυαλί και χάλυβα στη βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας.